Подшипникті қалай таңдауға болады

Бүгінгі таңда мойынтіректердің көптеген түрлері бар, олардың арасындағы айырмашылықтар туралы өте аз ақпарат бар.Мүмкін сіз өзіңізден «қайсысы сіздің қолданбаңыз үшін жақсы болады?» Деген сұрақ қойған боларсыз.Немесе «мойынтіректерді қалай таңдауға болады?»Бұл мақала осы сұрақтарға жауап беруге көмектеседі.
Ең алдымен, айналмалы элементі бар мойынтіректердің көпшілігі екі үлкен топқа жататынын білу керек:

Шарлы подшипниктер
Роликті подшипниктер
Бұл топтардың ішінде өнімділікті арттыру үшін бірегей мүмкіндіктері немесе оңтайландырылған конструкциялары бар подшипниктердің ішкі санаттары бар.
Бұл мақалада біз подшипниктің дұрыс түрін таңдау үшін қолданбаңыз туралы білуіңіз керек төрт нәрсені қарастырамыз.

Мойынтіректердің жүктемесі мен сыйымдылығын табыңыз
Мойынтірек жүктемелері әдетте құрамдас бөліктің пайдалану кезінде мойынтірекке түсіретін реакция күші ретінде анықталады.
Қолданбаңыз үшін дұрыс подшипникті таңдағанда, алдымен мойынтіректің жүк көтергіштігін табу керек.Жүк көтергіштігі - бұл мойынтірек көтере алатын жүктеме мөлшері және мойынтіректерді таңдау кезінде маңызды факторлардың бірі болып табылады.
Мойынтіректердің жүктемелері осьтік (тарту), радиалды немесе аралас болуы мүмкін.
Мойынтіректердің осьтік (немесе итеру) жүктемесі - бұл күш біліктің осіне параллель болған кезде.
Күш білікке перпендикуляр болған кездегі радиалды мойынтірек жүктемесі.Одан кейін параллель және перпендикуляр күштер білікке қатысты бұрыштық күш тудыратын кезде құрама тірек жүктемесі болып табылады.

Шарикті подшипниктер жүктерді қалай таратады
Шарлы мойынтіректер сфералық шарлармен жасалған және жүктемені орташа өлшемді бет аймағына тарата алады.Олар шағын және орташа өлшемді жүктер үшін жақсы жұмыс істейді, жүктерді бір байланыс нүктесі арқылы таратады.
Төменде мойынтірек жүктемесінің түрі және жұмыс үшін ең жақсы шарикті подшипник туралы қысқаша анықтама берілген:
Радиалды (білікке перпендикуляр) және жеңіл жүктемелер: радиалды шарикті мойынтіректерді таңдаңыз (сонымен қатар терең ойық мойынтіректері деп аталады).Радиалды мойынтіректер нарықтағы ең көп таралған мойынтіректердің кейбір түрлері болып табылады.
Осьтік (тартқыш) (білікке параллель) жүктемелер: тірек шарикті подшипниктерді таңдаңыз
Біріктірілген, радиалды және осьтік жүктемелер: Бұрыштық контактілі мойынтіректі таңдаңыз.Шарлар жүгіру жолына бұрышпен жанасады, бұл аралас жүктемелерге жақсырақ қолдау көрсетеді.
Роликті подшипниктер және мойынтіректер жүктемесі
Роликті мойынтіректер цилиндрлік роликтермен жасалған, олар шарикті мойынтіректерге қарағанда жүктемені үлкенірек бет аймағына тарата алады.Олар ауыр жүктеме қолданбалары үшін жақсы жұмыс істейді.

Төменде мойынтірек жүктемесінің түрі және жұмыс үшін ең жақсы роликті мойынтірек туралы қысқаша анықтама берілген:
Радиалды (білікке перпендикуляр) жүктемелер: стандартты цилиндрлік роликті мойынтіректерді таңдаңыз
Осьтік (тартқыш) (білікке параллель) жүктемелер: цилиндрлік мойынтіректерді таңдаңыз
Біріктірілген, радиалды және осьтік жүктемелер: конустық роликті подшипникті таңдаңыз
Айналу жылдамдықтары
Қолданбаңыздың айналу жылдамдығы - подшипникті таңдаған кезде назар аударатын келесі фактор.
Қолданбаңыз жоғары айналу жылдамдықтарында жұмыс істейтін болса, әдетте шарикті подшипниктер таңдаулы таңдау болып табылады.Олар жоғары жылдамдықта жақсы жұмыс істейді және роликті мойынтіректерге қарағанда жоғары жылдамдық диапазонын ұсынады.
Мұның бір себебі - шарикті мойынтіректегі домалау элементі мен сырғанау жолдары арасындағы контакт роликті мойынтіректердегі сияқты жанасу сызығының орнына нүкте болып табылады.Домалау элементтері бетінде домалап жатқанда жолға басылатындықтан, шарикті мойынтіректерден түсетін нүктелік жүктемелерде беттің деформациясы әлдеқайда аз болады.

Орталықтан тепкіш күш және подшипниктер
Шарикті мойынтіректердің жоғары жылдамдықты қолдану үшін жақсырақ болуының тағы бір себебі - орталықтан тепкіш күштер.Центрден тепкіш күш деп центрді айналып қозғалатын денені сыртқа қарай итеретін және дененің инерциясынан туындайтын күш ретінде анықталады.
Ортадан тепкіш күш мойынтіректің жылдамдығын шектейтін негізгі фактор болып табылады, өйткені ол мойынтіректе радиалды және осьтік жүктемелерге айналады.Роликті мойынтіректердің массасы шарикті мойынтіректерге қарағанда көбірек болғандықтан, роликті мойынтірек бірдей өлшемдегі шарикті мойынтірекке қарағанда жоғары центрифугалық күш тудырады.

Керамикалық шарлар материалымен центрифугалық күшті азайтыңыз
Кейде қолданбаның жылдамдығы шарикті мойынтіректердің жылдамдығынан жоғары болады.
Егер бұл орын алса, қарапайым және кең таралған шешім - шарикті мойынтірек материалын болаттан керамикаға ауыстыру.Бұл мойынтірек өлшемін бірдей сақтайды, бірақ шамамен 25% жоғары жылдамдықты ұсынады.Керамикалық материал болаттан жеңіл болғандықтан, керамикалық шарлар кез келген жылдамдық үшін аз орталықтан тепкіш күш шығарады.

Жоғары жылдамдықты қолданбалар бұрыштық контактілі мойынтіректермен жақсы жұмыс істейді
Бұрыштық контактілі мойынтіректер жоғары жылдамдықты қолдану үшін ең жақсы мойынтіректерді таңдау болып табылады.Мұның бір себебі - шарлардың кішірек және кішірек шарлардың салмағы азырақ және айналу кезінде центрден тепкіш күштің аз болуы.Бұрыштық контактілі мойынтіректерде сонымен қатар мойынтіректердегі шарларды дұрыс айналдыру үшін орталықтан тепкіш күштермен жұмыс істейтін подшипниктерге орнатылған алдын ала жүктеме бар.
Егер сіз жоғары жылдамдықты қолданбаны жобалап жатсаңыз, әдетте ABEC 7 дәлдік класында жоғары дәлдіктегі мойынтірек қажет болады.
Дәлдігі төмен мойынтіректердің дәлдігі жоғары мойынтіректерге қарағанда, өндірілген кезде өлшемді «айналдыру бөлмесі» болады.Сондықтан, мойынтіректерді жоғары жылдамдықта пайдаланған кезде, шарлар мойынтіректер жолағында сенімділігі төмен, бұл мойынтіректердің істен шығуына әкелуі мүмкін.
Жоғары дәлдіктегі мойынтіректер қатаң стандарттармен жасалған және шығарылған кезде техникалық сипаттамалардан өте аз ауытқуы бар.Жоғары дәлдіктегі мойынтіректер жылдам жүретін қолданбалар үшін сенімді, өйткені олар доп пен жүгіру жолының жақсы өзара әрекеттесуін қамтамасыз етеді.

Мойынтіректердің ағуы және қаттылығы
Мойынтіректердің ағуы - білік айналу кезінде оның геометриялық центрінен айналатын шамасы.Кейбір қолданбалар, мысалы, кесу құралының шпиндельдері, оның айналмалы құрамдас бөліктерінде аз ғана ауытқуға мүмкіндік береді.
Егер сіз осындай қолданбаны құрастырып жатсаңыз, жоғары дәлдіктегі мойынтіректерді таңдаңыз, себебі ол мойынтіректерді шығарған қатаң рұқсаттарға байланысты жүйенің кішірек ағуын тудырады.
Мойынтіректердің қаттылығы – біліктің өз осінен ауытқуына әкелетін күшке қарсылық және білік ағуын азайтуда шешуші рөл атқарады.Мойынтіректердің қаттылығы домалау элементінің жүгіру жолымен өзара әрекеттесуінен туындайды.Домалау элементі серпімді деформацияны тудыратын жолға неғұрлым көп басылса, соғұрлым қаттылық жоғары болады.

Мойынтіректердің қаттылығы әдетте келесідей жіктеледі:
Осьтік қаттылық
Радиалды қаттылық
Мойынтіректердің қаттылығы неғұрлым жоғары болса, пайдалану кезінде білікті жылжыту үшін соғұрлым көп күш қажет.
Бұл дәл бұрыштық мойынтіректермен қалай жұмыс істейтінін қарастырайық.Бұл мойынтіректер, әдетте, ішкі және сыртқы жүгіру жолының арасында жасалған ығысумен бірге келеді.Бұрыштық түйіспелі мойынтіректерді орнатқанда, ығысу жойылады, бұл шарларды ешқандай сыртқы қолдану күшінсіз жарыс жолына басуға әкеледі.Бұл алдын ала жүктеу деп аталады және мойынтірек кез келген қолдану күшін көрмей тұрып, процесс мойынтіректің қаттылығын арттырады.

Мойынтіректерді майлау
Мойынтіректерді майлау қажеттіліктерін білу дұрыс мойынтіректерді таңдау үшін маңызды және оны қолдану жобасында ертерек ескеру қажет.Дұрыс емес майлау - мойынтіректердің істен шығуының ең көп таралған себептерінің бірі.
Майлау үйкеліс пен қызып кетудің алдын алуға көмектесетін домалау элементі мен мойынтіректердің өткізгіш жолы арасында май қабығын жасайды.
Майлаудың ең көп таралған түрі - қоюландырғышы бар майдан тұратын май.Қалыңдатқыш майды орнында ұстайды, сондықтан ол мойынтіректі қалдырмайды.Шар (шарлы мойынтірек) немесе роликті (роликті мойынтірек) майдың үстінен айналдырған кезде, қалыңдататын агент домалау элементі мен мойынтіректің айналмалы жолы арасында тек май қабығын қалдырады.Домалау элементі өткеннен кейін май мен қоюландырғыш қайтадан біріктіріледі.
Жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін май мен қоюландырғыштың бөлініп, қайта қосылу жылдамдығын білу маңызды.Бұл қолданба немесе n*dm мәні бар деп аталады.
Майды таңдамас бұрын қолданбаларыңыздың ndm мәнін табуыңыз керек.Мұны істеу үшін қолданбалардың RPMs мойынтіректегі шарлар ортасының диаметріне (дм) көбейтіңіз.NDM мәнін деректер парағында орналасқан майдың максималды жылдамдығымен салыстырыңыз.
Егер n*dm мәні деректер парағындағы майдың максималды жылдамдығы мәнінен жоғары болса, май жеткілікті майлауды қамтамасыз ете алмайды және мерзімінен бұрын істен шығады.
Жоғары жылдамдықты қолдану үшін майлаудың тағы бір нұсқасы - майды сығылған ауамен араластыратын, содан кейін оны мойынтіректердің арнасына белгіленген аралықпен айдайтын май тұман жүйелері.Бұл опция майды майлауға қарағанда қымбатырақ, себебі ол сыртқы араластыру және өлшеу жүйесін және сүзілген сығылған ауаны қажет етеді.Дегенмен, майлы тұман жүйелері мойынтіректер майланған мойынтіректерге қарағанда аз жылу мөлшерін шығара отырып, жоғары жылдамдықта жұмыс істеуге мүмкіндік береді.
Төмен жылдамдықты қолдану үшін май ваннасы кең таралған.Мұнай ваннасы - подшипниктің бір бөлігі майға батырылған кезде.Төтенше ортада жұмыс істейтін мойынтіректер үшін мұнай негізіндегі майлаудың орнына құрғақ майлау материалын пайдалануға болады, бірақ мойынтіректің қызмет ету мерзімі әдетте жағармай қабықшасының уақыт өте келе бұзылу сипатына байланысты қысқарады.Қолданбаңыз үшін майлау материалын таңдағанда ескеру қажет тағы бірнеше факторлар бар, біздің «Мойынтіректерді майлау туралы білуіңіз керек барлық нәрсе» деген терең мақаланы қараңыз.

Қысқаша мазмұны: подшипникті қалай таңдауға болады
Қолданбаңыз үшін дұрыс подшипникті қалай таңдауға болады:

Мойынтіректердің жүктемесі мен сыйымдылығын табыңыз
Алдымен, қолданбаңыз мойынтірекке түсіретін мойынтірек жүктемесінің түрі мен мөлшерін біліңіз.Шағын және орташа өлшемді жүктер әдетте шарикті мойынтіректермен жақсы жұмыс істейді.Ауыр жүктеме қолданбалары әдетте роликті мойынтіректермен жақсы жұмыс істейді.

Қолданбаңыздың айналу жылдамдығын біліңіз
Қолданбаңыздың айналу жылдамдығын анықтаңыз.Жоғары жылдамдықтар (RPM) әдетте шарикті мойынтіректермен жақсы жұмыс істейді, ал төменгі жылдамдықтар әдетте роликті мойынтіректермен жақсы жұмыс істейді.

Мойынтіректердің ағу және қаттылық факторы
Сондай-ақ, қолданбаңыздың қандай разрядқа рұқсат беретінін анықтағыңыз келеді.Қолданба тек шағын ауытқулардың орын алуына мүмкіндік берсе, онда шарикті подшипник сіздің ең жақсы таңдауыңыз болуы мүмкін.

Мойынтіректердің қажеттіліктері үшін дұрыс майлауды табыңыз
Жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін n*dm мәнін есептеңіз және ол майдың максималды жылдамдығынан жоғары болса, май жеткілікті майлауды қамтамасыз ете алмайды.Майды тұмандандыру сияқты басқа нұсқалар бар.Төмен жылдамдықты қолдану үшін май ваннасы жақсы таңдау болып табылады.
Сұрақтар?Біздің сайттағы инженерлер сізбен танысуды және қолданбаңыз үшін ең жақсы подшипникті таңдауға көмектесуді қалайды.